印刷过程中油墨导致的问题解决办法

随着印刷技术的发展,印刷生产过程中的各个环节都得到了很大的提高。然而在实际的生产过程中,我们仍然会遇到各种问题,其中有不少就出现油墨方面。在这里,笔者就对印刷中油墨常见的问题进行分析,然而再试图给出解决的方法。


1.油墨的胶化问题


包装印刷行业早期使用的油性油墨容易发生胶化问题,而在溶剂型(挥发干燥型)及水性油墨中偶尔也会出现此类问题。主要由油墨体系中的树脂分子量过大,使得油墨黏度太高;油墨中黏度低的树脂连结料含量过多;油墨体系酸值太高;油墨中的颜料或填料带有一定碱性;油墨中干燥剂含量太多或选择添加的次序不当;油墨体系中某类溶剂,尤其是快干溶剂含量过多六种原因造成。其中前2种属于物理学范畴,有经验的油墨制造商或包装印刷操作人员极易考虑到这两点,并采取措施加以预防,以避免油墨胶化;后4种则是由于油墨制造过程中辅助添加剂应用不当、分散工艺温度过高,溶剂挥发过快等原因造成的。


对于油墨胶化问题,行业人士提出过诸多解决措施,总结起来有:在油墨中加入萘酸金属盐;当油墨太稠或因连结料聚合度过高形成胶化时,加入脂肪族烃、酯、酮等溶剂进行稀释;于反应成皂的胶化油墨,向其中加入松香并溶于亚油,利用高酸值物质来解除油墨胶化;对于水性油墨的胶化问题,则需要添加无机盐来加以控制。除此之外,在油墨配方中添加少量防胀破胶剂(颜料含量的1.5%~2.5%),可以在油墨生产阶段就做好预防油墨发生胶化。


2.油墨脱墨故障


在印刷过程中,有时候会出现指串墨辊、匀墨辊不上墨现象,这就是油墨脱墨,主要是由于油墨的油性不足而造成的。这在黑墨中最为常见,以炭粉为原料的黑墨油性差,虽然在制造油墨时已加入必要的油性辅料,但脱墨现象时有发生。对于这种黑墨,用稀调墨油调稀一些即有效果,若产品图像反差大,不能将墨调稀时,可以在墨中滴些油酸来加以解决。


3.油墨出现剥落的故障


油墨剥落指的是印刷品上的油墨干燥后,会像干粉一样被擦去,其原因主要有:油墨中的连结料大量渗入纸张,使油墨失去黏性作用,另外,颜料的颗粒太粗;油墨中的连结料太稀或采用了过多的非挥发性、非混溶性溶剂;纸张的吸收性太大,连结料渗入太快。处理方法与预防措施主要有:油墨中加入黏结性调墨油(即黏性较高的调墨油);适当加大干燥剂用量;润湿液的pH控制在5~6,减少润湿液用量;对已经粉化的印刷品上最好的方法采用透明胶或罩光油罩印一次,以使其更好的黏结。


4.油墨干燥太慢或者太快


油墨干燥太慢主要是由于供水量太大(版面),润版液pH值太小,印刷车间温度太低或湿度太高,油墨中加入调墨油太多,纸张吸收性差,干燥油用量太小等原因造成的。对于这个问题,就需要要严格控制版面水分太小,掌握好润版液的pH值,注意油墨辅助剂和干燥剂的用量等来解决问题了。如果遇到印迹不干,应及时将印件晾开,进行通风,使空气进入纸中,以加快结膜时间。


而如果油墨干燥太快,则会形成“晶化”,使后一色套印不上,主要是由于干燥油加放过量或半成品堆放时间过长等造成的,这种现象又往往在印黄版或浅底色满版时发生。出现这种问题,如果套印不上的产品数量少,可用干净软布蘸碳酸镁粉,在每一张印刷品表面轻轻揩擦,使其表面粗化;用红外线照射,使墨层受热膨胀变粗;如果数量多,可以进行调湿处理,使墨层吸湿膨胀,表面粗化,等墨层表面变粗后,后一色油墨就容易附着了。


油墨是印刷生产中不可缺少的一种材料,它的质量在很大程度上决定着印刷品的质量。因此要想提高印刷品的质量,我们就不能对印刷过程中油墨出现的一些问题忽视。认真分析这些问题的原因,然后找出解决的方法,对提高印刷质量有着重要的意义,这也是印刷操作人员必备的一项技能。


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